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1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

2、高温短时间灭菌 采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

3、均一的水流交换方式，温度均一，烧鸡高压杀菌锅地址，无死角采用---得技术，肉酱罐头高压杀菌锅地址，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，---了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期稳定和长久。

4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，---了f值的合格率。

5、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑plc控制，---完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。

6、测量f值的功能。公司生产的每台杀菌釜上均可配置f值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，f值软件每隔3秒进行一次f值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、f值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

7、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制 根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量---，以近可能的保存其色、香、味，使每一种食品均可进行调理灭菌。杀菌温度±0.3℃，牛板筋高压杀菌锅地址，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不的现象。

8、电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。

双层水浴式杀菌锅主要由由上下两只卧式高压容器组成，高压杀菌锅地址，上方是预热水贮罐，下方为杀菌锅，贮水罐与杀菌锅之间有连接管道和控制阀门。贮水罐中的预热水通过管道注入杀菌锅，杀菌时通过循环泵使热水在杀菌罐之内强制循环，使杀菌锅内部热分布均匀。杀菌结束时热水回收至贮水罐保存，后进入冷水冷却。软包装产品在杀菌锅内放置在多孔杀菌锅托盘上，托盘之间留一定间隙作为热水流通使用，确定热分布均匀。

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